动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鸡、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。北业粮油机械可提供不同日处理量的新型动物油脂负压提炼成套设备。动物油生产是指将动物身上板油以及动物肉和肠子上的油肉混合物，通过加工制成动物油脂。加工方法有湿法和干法两种。动物油脂负压熬炼工艺熬炼法：通常用于动物油脂加工，在卫生学上认为是较完善的加工方法。其工艺流程主要包括以下工段：拆包破碎工段原料拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ3-5mm;预热输送工段在预热锅内，物料达到固液混合状态。预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熬炼工段本工艺采用卧式真空熬油锅，动物油原料在真空状态下可快速实现油、水、渣分离。真空脱水工段原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下被冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段本工艺采用链式油渣分离机，油渣分离淋干，有效的将油渣表皮油脂进行分离，分离油渣输送至榨油机进行压榨。压榨工段分离出来的油渣经卧螺挤压机进行预榨，预榨饼经输送机提升二次螺旋压榨机进行压榨;压榨油饼进肉粉车间;毛油过滤工段毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤，油中含杂量在0.2%以下。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;

植物型精炼油设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。食用油精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。工艺流程：毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品主要设备说明：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。适用于处理大豆、油菜籽、棉籽、花生、芝麻、茶籽、核桃、橄榄等多种植物油料。

植物型精炼油设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。食用油精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。工艺流程：毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品主要设备说明：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。适用于处理大豆、油菜籽、棉籽、花生、芝麻、茶籽、核桃、橄榄等多种植物油料。

动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鸡、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。北业粮油机械可提供不同日处理量的新型动物油脂负压提炼成套设备。动物油生产是指将动物身上板油以及动物肉和肠子上的油肉混合物，通过加工制成动物油脂。加工方法有湿法和干法两种。动物油脂负压熬炼工艺熬炼法：通常用于动物油脂加工，在卫生学上认为是较完善的加工方法。其工艺流程主要包括以下工段：拆包破碎工段原料拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ3-5mm;预热输送工段在预热锅内，物料达到固液混合状态。预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熬炼工段本工艺采用卧式真空熬油锅，动物油原料在真空状态下可快速实现油、水、渣分离。真空脱水工段原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下被冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段本工艺采用链式油渣分离机，油渣分离淋干，有效的将油渣表皮油脂进行分离，分离油渣输送至榨油机进行压榨。压榨工段分离出来的油渣经卧螺挤压机进行预榨，预榨饼经输送机提升二次螺旋压榨机进行压榨;压榨油饼进肉粉车间;毛油过滤工段毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤，油中含杂量在0.2%以下。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;

动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鸡、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。北业粮油机械可提供不同日处理量的新型动物油脂负压提炼成套设备。动物油生产是指将动物身上板油以及动物肉和肠子上的油肉混合物，通过加工制成动物油脂。加工方法有湿法和干法两种。动物油脂负压熬炼工艺熬炼法：通常用于动物油脂加工，在卫生学上认为是较完善的加工方法。其工艺流程主要包括以下工段：拆包破碎工段原料拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ3-5mm;预热输送工段在预热锅内，物料达到固液混合状态。预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。负压熬炼工段本工艺采用卧式真空熬油锅，动物油原料在真空状态下可快速实现油、水、渣分离。真空脱水工段原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下被冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。油渣分离工段本工艺采用链式油渣分离机，油渣分离淋干，有效的将油渣表皮油脂进行分离，分离油渣输送至榨油机进行压榨。压榨工段分离出来的油渣经卧螺挤压机进行预榨，预榨饼经输送机提升二次螺旋压榨机进行压榨;压榨油饼进肉粉车间;毛油过滤工段毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤，油中含杂量在0.2%以下。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;

植物型精炼油设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。食用油精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。工艺流程：毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品主要设备说明：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。适用于处理大豆、油菜籽、棉籽、花生、芝麻、茶籽、核桃、橄榄等多种植物油料。